磨削時應使砂輪軸線與工件軸線等高，以保證球面的圓度。通?？筛鶕ハ骰y來判斷等高性的誤差。如被磨球體表面呈凸狀花紋，表明砂輪的下半周參加磨削，即砂輪的的中心低于工件中心，此時，應調整砂輪的中心位置，使之與工件中心等高，直至被磨球體表面呈交叉網狀花紋。..

1、砂輪與工件接觸面越大，選擇越軟砂輪，反之，就選擇硬度高的砂輪；2、工件越硬，選擇砂輪越軟，工件越軟，選擇的砂輪越硬；3、精磨和成型磨削時應選擇較硬的砂輪，以保持砂輪必要的形狀精度；4、用冷卻液磨削要比干磨時的砂輪硬度高1~2小級；5、粒度越大的砂輪，為避..

修整成形砂輪時除正確使用相應的修整工具外，還不可忽視以下修整要領： 1） 金剛石筆尖應與修整工具的回轉中心在同一平面內，修整時并通過砂輪主軸的中心。 2） 為減少金剛石筆的消耗，粗修時可用碳化硅砂輪修整工具。這樣可以提高修整砂輪的效率。 3） 砂輪的型面如果..

雙端面磨削時，兩砂輪不能調整成平行位置 兩砂輪間要調整成傾斜角度，使砂輪間形成粗、精、光磨區。進料口尺寸應為成品尺寸加2/3磨削余量，出料口尺寸應為成品尺寸。 雙端面磨削中（直線通過式進給），工件平行度超差不能忽視 1）如雙端面磨床磨頭的垂直度精度超差，就..

砂輪回轉時在離心力作用下抵抗破裂的能力。由于砂輪的抗張強度比抗壓或抗彎強度低，通常只測定砂輪的抗張強度，其大小主要決定于結合劑的性能和用量、成型密度和焙燒溫度等。當砂輪因高速回轉而沿孔徑產生的切線應力達到其本身臨界抗張強度時,砂輪就會破裂,這時的回轉速..

砂輪回轉時在離心力作用下抵抗破裂的能力。由于砂輪的抗張強度比抗壓或抗彎強度低，通常只測定砂輪的抗張強度，其大小主要決定于結合劑的性能和用量、成型密度和焙燒溫度等。當砂輪因高速回轉而沿孔徑產生的切線應力達到其本身臨界抗張強度時,砂輪就會破裂,這時的回轉速..

近幾年來，隨著高速磨削和超精密磨削技術的迅速發展，對砂輪提出了更高的要求，陶瓷和樹脂結合劑的砂輪已不能滿足生產的需要，金屬結合劑砂輪因其結合強度高、成型性好、使用壽命長等顯著特性而在生產中得到了廣泛的應用。金屬結合劑金剛石砂輪按制造方式不同主要有有燒..

砂輪是使用較廣泛的磨具，包括很多類別。其中以磨料區分可以分為:剛玉砂輪，碳化硅砂輪，金剛石砂輪，CBN砂輪等。其中剛玉和碳化硅為普通磨料，而金剛石和CBN是超硬磨料，所制成的金剛石砂輪和CBN砂輪比較適合硬度很高的工件。 鑒于成本的價格，而金剛石砂輪則是應用較..

磨料、結合劑、氣孔，是砂輪結構中較主要的三個項目。它們決定了砂輪的硬度、韌性，強度、耐磨性，散熱性等磨削質量。 結合劑：使砂輪磨料顆粒間緊密結合，凝固，保持力，使砂輪在一定的速度能安全旋轉。主要有陶瓷結合劑、樹脂結合劑、橡膠結合劑、菱苦土結合劑；砂輪..

首先金剛石砂輪具有磨削效率高，同時砂輪消耗相對較慢；.砂輪具有一定的彈性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序；自銳性好，磨削時發熱量小，不易堵塞，減少了磨削時出現工作燒傷的現象. 　　 　　　　　 金剛石砂輪的樹脂結合劑..