電鍍砂輪內圓磨削的知識說明

  1、磨孔時由于受工件孔徑的限制，只能使用直徑較小的電鍍砂輪。而直徑小的砂輪很容易變鈍，需要經常修整和更換（因經常修整砂輪，磨耗很快），增加了輔助時間，影響生產效率。小直徑電鍍砂輪容易邊度的原因在于：磨粒在單位時間內參加切削的次數大大增加了。例如一般外圓磨削砂輪的直徑為400毫米左右，而磨孔砂輪的直徑僅為20~40毫米或更小些，如果磨削時線速度相同，那么磨內孔砂輪的轉速比磨外圓砂輪要高10~20倍。也就是說，磨孔砂輪上每一磨粒，在單位時間內參加切削的次數，比外圓磨削砂輪上的磨粒增加10~20倍，因而容易變鈍。

 2、因電鍍砂輪直徑較小和受內圓磨具轉速的現在（目前一般內圓磨具的轉速均在10000~20000轉/分之間），磨孔時往往很難達到正常的磨削速度（30~50米/秒）。例如用20毫米的砂輪，以20000轉/分的轉速磨削內孔，電鍍砂輪的線速度僅為21米/秒。當砂輪直徑更小時，線速度就更低。由于磨削時砂輪線速度較低，磨削表面的光潔度就不易提高，同時磨削效率也較低。

 3、電鍍砂輪軸的直徑因受孔徑限制而較細，但懸伸長度則較大，所以剛性很差，磨削時容易產生彎曲變形（或稱“退讓”）和振動，使加工精度和表面光潔度較難控制，同時也限制了磨削用量的提高。

 4、磨孔時砂輪與工件的接觸面積較磨削外圓時大，因此磨削力和發熱量都大；另一方面，由于冷卻液不易進入孔中，又很難直接澆注到磨削區域，冷卻條件較差，因而磨削溫度較高。

 5、磨孔時磨屑的排除較為困難，磨屑集聚在孔中，容易使電鍍砂輪堵塞。特別是磨削鑄鐵、黃銅等脆性材料時，粉末狀的磨屑和冷卻液混合后，就變成漿糊狀，更容易把電鍍砂輪塞實，影響砂輪的切削性能。

       由于以上情況，磨孔的生產效率和經濟性都比外圓磨削差，因而磨孔的應用遠沒有外圓磨削那樣普遍。目前磨孔主要用于不能或不宜用其他方法（如鏜孔、鉸孔和拉孔等）金屬精加工的情況下，例如磨削淬硬零件上的孔、精度和光潔度要求高的孔、具有斷續表面的孔（如帶有鍵槽的孔）等。